1、行业概况

    随着中国经济整体稳定持续健康发展，中国塑料机械工业经过“十五”实现了跨越式的发展，产业规模扩大，连续八年主要经济指标逐年递增，其发展速度与所创主要经济指标在机械工业所辖的194个行业中，名列前茅。塑料机械行业不断发展壮大，塑料机械年制造能力约20万台（套），门类齐全，在世界排名[1]。

    目前中国塑料机械制造企业近400家，大、中型企业200家左右，上规模的骨干企业15家[2]。新兴塑料机械企业具有科技创新、制度创新、管理创新，并掌握一些新技术，已引起国内外同行的注目。

    中国塑料机械企业主要分布在东南沿海、珠江三角洲一带，其中宁波地区发展势头最猛，现已成为中国的注塑机生产基地，年生产量占国内注塑年总产量1/2以上，占世界注塑机的1/3。

    塑料模具行业的更新换代，技术创新也出现了前所未有的喜人变化。广东汕头地区大部分企业已全套引进德国、法国、意大利及我国台湾省的计算机自动化模具加工技术，大大提高了模具技术性能、质量档次。

    中国塑料机械虽然发展很快、生产品种也很多，基本上能供给内塑料原料加工与塑料制品加工、成型所需的一般技术装备，个别产品也进入世界前列，但与工业发达国家如德国、日本、意大利相比，中国塑料机械还有一定差距，主要表现在品种少、能耗高、控制水平低、性能不稳定等方面。

    中国塑料机械产品主要集中在通用的中小型设备上，技术含量低，20世纪80～90年代的低档产品供大于求，机械制造能力过剩，企业效益下降。有的品种特别是超精大型产品还是空白，仍需进口。

    目前中国塑料机械在国内市场容量中，按台数和产量计，进口设备占75%左右，国产设备仅占25%，且还呈下降的趋势[1]。

    从21世纪初，中国塑料机械出口逐渐增多，现已出口到美国、日本、德国、俄罗斯、东南亚和非洲46个国家和地区。中国塑料机械在低端产品领域竞争力不断增长，在186亿欧元的世界市场所占份额由2001年的6.4%增长到2004年的10.2%。据海关总署信息中心统计，中国出口塑料机械设备价格偏低，仅是进口同类产品的三分之一左右。2003年中国出口一台（套）塑料机械设备，平均创汇1.6万美元，而进口一台（套）塑料机械设备，平均付出外汇15.3万美元[2]。2000～20004年中国塑料机械主要经济指标如表1所示。总体上看，21世纪初，中国塑料机械工业总产值、销售额和利润逐年增长，进口塑料机械设备付出外汇大于出口创汇，贸易逆差较大。

    中国加入世界贸易组织（WTO）后，国外的机械制造业加速对华转移，世界一些知名的塑料机械企业，如德国德马克虏伯、巴登菲尔、日本住友重工等公司先后“进驻”中国，有的还进一步设立了技术中心。国外塑料机械制造商的进入给中国塑料机械行业带来了发展活力，同时也使中国塑料机械制造企业充满了机遇与挑战。

2、塑料机械的发展现状与水平

    2.1开炼机

    开炼机即双辊筒炼塑机，亦称开放式炼塑机，是塑料机械中最基本的一种设备。它主要用于塑料或橡胶的混炼、为压延机喂料和配合密炼机压片使用。

    目前世界各主要工业国家开炼机的生产早已形成系列，规格、尺寸、外形大致相似。20世纪90年代以来，中国对开炼机的改进主要是提高机械化程度、增加安全操作措施、改善劳动条件和减少占地面积。

    目前，国内的一些主要生产厂家对开炼机结构做了很多改进，如将减速系统设置在左右支加架内，安装在接料盘下面。在机架上设置了翻料装置，采用了液压调辊距和液压安全装置，尽量减少设备的自重和占地面积，努力提高设备的使用寿命。目前国内的开炼机也亦形成完整系列，品种规格齐全，完全可以满足用户各方面的要求。如大连橡胶塑料机械股份有限公司率先完成了开炼机的系列化改型开发，开炼机的辊筒及轴承均采用双列调心滚子轴承，所有传动齿轮均集中在封闭箱体内，结构紧凑、传动效率高、润滑条件好。辊筒调距既可单调也可同时进行双调，操作方便自如。为减轻机器振动，机体与减速机分别安装，采用尼龙棒销万向联轴器。现在又在开炼机的翻料和摆料装置上（原异步电动机）分别改用了日本富士交流变频调速，大大降低了能耗，提高工作效率和制品的内在质量。这种机器已达到国际先进水平，获得国内外用户青睐[3]。

    2.2密炼机

    密炼机亦称密闭式炼（胶）塑机，主要用于塑料（橡胶）的混炼及其它物料的混合等。对上述用途，密炼机完全可以代替开炼机，且生产效率和自动化水平大大提高，劳动条件得以改善。目前世界主要工业国家密炼机的生产都已形成系列，基本上有四种类型：

    （1）以美国法勒尔-伯明翰公司生产的本伯里式为代表的F系列密炼机；

    （2）以德国维尔纳?普弗莱特勒公司的产品为代表的GK系列密炼机；

    （3）以英国弗兰西斯?肖公司产品为代表的K系列密炼机；

    （4）以日本森山制作所生产的产品为代表的MS系列加压式密炼机。

    20世纪90年代以来，这四种类型的密炼机都在向快速、高压、大容量和加料与操作程序自动化方向发展，并用微机控制。总体上，前3种系列的密炼机基本结相近，其主要差别在于转子的构型及密炼室结构不同。而第4种MS系列的主要结构与前3种系列相比，有较大的变化。

    上述几种密炼机，按时间顺序来讲后者对前者既有借鉴与继承，也有改进和创新。在国际市场的竞争中它们之间既有相互吸收，也有自我改进和发展，各具特色[4]。

    国际上中小型塑料厂较多采用加压式捏炼机。它无下顶栓，采用密炼室翻转排料，占地面积小，可以在地面上安装，节省工程费用。加压式捏炼机在日本已形成完整系列，最小的密炼室总容积为1L、捏炼总容积为3L，的密炼室总容积为500L、捏炼总容积为1150L，共有27个规格。